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框式搅拌桨叶分类 搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样， 但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分 是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。00转速：v≤（1~5）m/sn=（1~100）rpm工艺过程及控制因素:高粘度操作（容积循环速率和低速度，通常Ho/Di=0。桨叶产生的压头又可分成两部 分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物 料分散、混合。

框式搅拌器被用于进行悬浮或热交换。倾斜的桨叶低速运转，产 液-固悬浮，低速时产生非常弱或中等水平扰动， 生较高的扰动。这种基本搅拌桨叶通常对一些简单搅 适用于低剪切系数的絮凝混合。 拌应用有效。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。 螺旋推进式型桨叶，对小体积的搅拌为经济。 在无粘性的介质中，适合于气-液交换及热交换 用于固体、混合物、乳液的传统桨叶，产生中等水平 产生径向流，具高抗动性和高能耗，于特殊应用。 扰动。由于重量原因，这种桨叶仅用小直径，经常用 高速运行（电机直接驱动） 三、流体搅拌基本原理及参数 搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。

框式搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的 五次方成正比。 在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的 直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头 和较低的流动作用。由于框式搅拌器的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨，通过优化能源效率，搅拌器工作中操作者及搅拌器内部系统的物质都需要有一个大范围和彻底的改善。 在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯1的办法是提供足够的剪切速率。

框式搅拌器分类：

1.卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。

2.底搅拌。搅拌装置在设备底部，称为底搅拌设备。

3.组合式搅拌。有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用，称为组合式搅拌设备。

4.旁入式搅拌。旁入式搅拌装置是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。对于旁入式搅拌利用推进式搅拌器，在消耗同等功率情况下，能得到高的搅拌效果。